影响中温蜡精密铸造的关键因素有哪些？

影响中温蜡精密铸造的关键因素有哪些？

影响中温蜡精密铸造的关键因素有以下几点：

1. 蜡模材料的选择：蜡模是中温蜡精密铸造的基础，蜡模的性能直接影响到铸件的质量。常用的蜡模材料包括聚氨酯、聚丙烯、聚苯乙烯等。蜡模材料的选择应根据铸造件的形状、尺寸和复杂程度来确定，以确保蜡模具有足够的韧性和耐热性。

2. 蜡模注模工艺：蜡模注模是中温蜡精密铸造的关键环节，注模质量直接影响到铸件的精度和表面质量。注模工艺包括模具设计、注模温度、注蜡速度、注蜡压力等参数的控制。合理的注模工艺可以有效防止蜡模的缩孔、翘曲等缺陷，保障铸件的尺寸和形状的精度。

3. 蜡模烧结工艺：蜡模在铸造前需要进行烧结，以增强蜡模的强度和耐热性。蜡模烧结工艺包括热处理温度、时间和加热方式等。烧结工艺要合理控制，以防止蜡模因温度过高或时间过长而发生变形或变质。

4. 熔铸工艺：熔铸工艺是中温蜡精密铸造中的一个重要环节，对铸件的质量和性能有直接影响。熔铸工艺包括熔炼温度、熔炼时间、熔炼气氛和熔池的搅拌等。合理的熔铸工艺可以保障铸件的化学成分符合要求，避免合金组织不均匀或夹杂物等缺陷的产生。

5. 砂芯制备和砂型制备工艺：砂芯和砂型是中温蜡精密铸造中起到支撑、导向和润滑作用的重要组成部分。砂芯制备工艺包括砂芯材料的选择、砂芯振实度的控制等。砂型制备工艺包括填砂、振实、砂型干燥等。合理的砂芯和砂型制备工艺可以保障铸件的尺寸精度和表面质量。

6. 固化工艺：固化是中温蜡精密铸造中的一个重要环节，直接影响到铸件的质量和精度。固化工艺包括浇注温度、冷却速度和冷却时间等。合理的固化工艺可以保障铸件的细晶度和致密性，提高铸件的力学性能和耐热性。

7. 前处理工艺：前处理包括蜡模除蜡、烧结除脱模剂、喷丸除氧化皮等。前处理工艺能够有效去除蜡模残留物和表面氧化皮，为后续的加工和表面处理提供良好的基础。