中温蜡精密铸造生产工艺及流程?

中温蜡精密铸造生产工艺及流程?

中温蜡精密铸造是一种常用于制造复杂零件的好技术，也被称为失蜡铸造或精密铸造。它可以用于制造各种材料的零件，如铜合金、铁合金、不锈钢等。下面将介绍中温蜡精密铸造的生产工艺及流程。

生产工艺：

1. 模具制备：根据产品设计图纸，制作蜡模，通常使用聚乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等材料制作。蜡模制作完成后，将其进行装配和检验，确保各个组件的准确度和质量。

2. 涂蜡：将蜡模浸入涂蜡液中，确保蜡液充分渗透到蜡模表面，并使其形成均匀的膜层。涂蜡液通常由蜂蜡、合成蜡等材料制成。

3. 撒蜡粉：在涂蜡的蜡模上撒上一层细蜡粉，以增加蜡模的表面平整度和光滑度，并便于后续的操作。

4. 组蜡：根据产品的结构和要求，将涂过蜡的蜡模进行组装，通常使用蜡模的熔接、针扎或胶水固定等方式。

5. 包壳：将组装好的蜡模进行包壳，通常使用高温石膏和石英砂混合物作为浆料，涂抹在蜡模表面，形成密实的外壳。包壳完成后，放置一段时间，使其干燥和固化。

6. 脱蜡：将已经固化的包壳放入烘箱中，使其内部蜡模融化和燃烧，只留下空腔。蜡模融化的温度一般为100-120摄氏度。同时，蜡模通过壳体底部的蜡口排出。

7. 预热：将包壳进行预热处理，以提高材料的流动性和降低粘度。一般预热温度为600-800摄氏度。

8. 熔炼与熔模：将所需材料放入熔炉中，加热至熔化状态。然后将熔融金属倒入包壳中，使其填充空腔，同时熔融金属也会替代蜡模形成零件形状。

9. 冷却与固化：待熔融金属填充至包壳中，开始进行冷却，使金属逐渐凝固，并形成零件形状。冷却过程一般需要数十分钟至数小时，具体时间根据铸件的大小和材料的特性而定。

10. 打边：待铸件冷却后，进行打边处理，去除包壳上的余料和尖角等。通常采用手工或机械工具进行。

11. 清理与抛光：清理铸件表面的沙粒、氧化物等杂质，并进行抛光处理，使其表面光滑。

12. 检验与修整：对铸件进行检验，如尺寸、形状、质量等方面的检查。如有需要，进行修整和矫正，以满足设计要求。

13. 表面处理：根据产品要求，进行表面处理，如喷涂、电镀、氧化、抛光等。

14. 包装与出货：对产品进行包装，以确保其在运输和储存过程中的安全。然后安排出货，送往目的地。